在進(jìn)行大批量生產(chǎn)時(shí)，我們通常采用全自動(dòng)印刷機(jī)進(jìn)行印刷的（即涂布焊膏），當(dāng)PCB進(jìn)入印刷機(jī)被涂布焊膏之前，需先固定于印刷機(jī)內(nèi)，印刷機(jī)固定PCB方式通常有二種：一種是傳送導(dǎo)軌并定位；二種是傳送導(dǎo)軌下方采用真空吸附固定并定位。 　　對(duì)于較薄且易斷的PCB而言，若在一種固定PCB方式的印刷機(jī)中被涂布焊膏，我們會(huì)看到PCB放入印刷機(jī)的傳送導(dǎo)軌上進(jìn)入到適當(dāng)位置后，兩傳送導(dǎo)軌會(huì)相向夾緊PCB，這會(huì)引起PCB板中間部分輕輕凸起。一方面這個(gè)夾持力易使PCB斷裂；另一方面，由于PCB中部凸起，使PCB整個(gè)需涂布面不平。這樣會(huì)影響到焊膏的涂布質(zhì)量。若放在二種固定PCB方式的印刷機(jī)中被涂布焊膏，就可避免上述情況，因?yàn)檫@種固定PCB方式時(shí)，傳送導(dǎo)軌是不相向運(yùn)動(dòng)，那么不會(huì)對(duì)PCB兩邊施加一相向的力，PCB中部也就不會(huì)凸起，這種印刷機(jī)是靠傳送導(dǎo)軌下方的真空吸附裝置將PCB吸附于傳送導(dǎo)軌上，PCB不會(huì)因受到夾緊的外力而折斷。另外，我們會(huì)看到PCB中間底部是懸空的。為了保證薄型的PCB在涂布時(shí)，板面平整不彎曲，我們?cè)趯?shí)際操作時(shí)會(huì)在真空吸附裝置上增加一自制平臺(tái)以支撐PCB。該平臺(tái)的面積可與PCB相匹配，這樣就避免了因PCB板面不平而影響涂布的質(zhì)量的問題。 　　為了保證成品率及產(chǎn)品質(zhì)量，采用上述二種具有真空吸附固定功能的印刷進(jìn)行生產(chǎn)。 　　涂布焊膏之后，就進(jìn)入到貼片環(huán)節(jié)。同樣PCB進(jìn)入貼片機(jī)進(jìn)行貼片之前，首先需固定于貼片機(jī)內(nèi)。貼片機(jī)夾持固定PCB的方式通常也有兩種，一種為貼片平臺(tái)上傳送導(dǎo)軌相向運(yùn)動(dòng)夾緊PCB。從而固定PCB并定位；二種為傳送導(dǎo)軌上裝有壓緊條，當(dāng)PCB在傳送導(dǎo)軌上前進(jìn)到相應(yīng)的位置時(shí)，導(dǎo)軌上的壓緊條則自動(dòng)壓下，將PCB兩邊壓在導(dǎo)軌上固定并定位。無論采用上述哪一種PCB固定方式，PCB中間底部均無支撐物，形成懸空，若對(duì)較薄且易斷裂的PCB在進(jìn)行貼片時(shí)，隨著貼片平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)及貼片關(guān)的動(dòng)作，不能完全保證PCB板面不彎曲。這會(huì)影響到貼片位置的準(zhǔn)確性，另外一種PCB方式對(duì)較薄且易斷的PCB來說，它使PCB板兩邊受到一相向的夾緊力，易造成PCB中部凸起，若該P(yáng)CB為拼板時(shí)，甚至?xí)?dǎo)致其拼接處斷裂。為此，我們?cè)趯?shí)際操作中會(huì)采用將PCB固定在定制的托盤中，然后將托盤送入傳送導(dǎo)軌上，進(jìn)入貼片機(jī)進(jìn)行貼片，這樣PCB就不會(huì)直接受到導(dǎo)軌給予的外力而導(dǎo)致斷裂，而且托盤起到了對(duì)PCB的支撐作用，在貼片時(shí)，避免了因PCB無支撐物擊變形影響貼片位置的準(zhǔn)確性的問題。采用這種方法，我們要求托盤之間的一致性要好（包括外形、邊框、尺寸及涉及PCB定位的尺寸）。托盤的一致性好壞，直接影響到貼片位置的準(zhǔn)確性。 　　當(dāng)然上述方法并不是十全十美的，它同樣也存在著某些缺陷。因?yàn)椴捎迷摲椒ㄔ谕斜P制作上要求比較高，除了一致性要求要高外，還有一個(gè)問題需解決，即PCB的固定問題。所以在托盤制作時(shí)還要注意固定PCB的方式，既要保證PCB在托盤中不能晃動(dòng)，又要使PCB便于取放，這增加了托盤的制作難度及費(fèi)用、鑒于這點(diǎn)，我們提出了另一種解決方法，這種方法就是將托盤制成簡(jiǎn)單的框架，而PCB在托盤中的固定，采用真空吸附的方法，這使托盤制作簡(jiǎn)便了，一致性也較容易保證且PCB的取放也很容易，但是該方法需要對(duì)現(xiàn)有的貼片機(jī)進(jìn)行稍稍改制。因目前貼片機(jī)不帶真空吸附固定PCB的功能，所以需另外增加一小型真空吸附裝置，而且該裝置的真空泵開啟的動(dòng)作需與傳送導(dǎo)軌夾持固定PCB的動(dòng)作同步。