各位朋友們，大家上午好！我是smt貼片加工廠的小編Franklee，很高興又和大家見面了。
    今天小編要和各位朋友分享的是smt貼片加工后，如何在將原件拆卸時的相關技巧。smt貼片加工元件要想很快又不損壞元器件的情況下拆下來，一般來講不是那么容易的。需要不斷經常練習，才能熟練掌握，否則的話，容易破壞元器件。

    以下是chinavia小編根據chinaviasmt貼片加工車間一位擁有8年工作經驗的老員工分享整理的一些smt元器件拆卸技巧： 一、對于SMD元件腳少的元件，如電阻、電容、二、三極管等，先在PCB 板上其中一個焊盤上鍍錫，然后左手用鑷子夾持元件放到安裝位置并抵住電路板，右手用烙鐵將已鍍錫焊盤上的引腳焊好。左手鑷子可以松開，改用錫絲將其余的腳焊好。如果要拆卸這類元件也很容易，只要用烙鐵將元件的兩端同時加熱，等錫熔了以后輕輕一提即可將元件取下。 二、對于smt貼片加工元件引腳較多的元件，間距較寬的貼片元件，也是采用類似的方法，先在一個焊盤上鍍錫，然后左手用鑷子夾持元件將一只腳焊好，再用錫絲焊其余的腳。這類元件的拆卸一般用熱風槍較好，一手持熱風槍將焊錫吹熔，另一手用鑷子等夾具趁焊錫熔化之際將元件取下。 三、對于引腳密度比較高的元件，在焊接步驟上是類似的，即先焊一只腳，然后用錫絲焊其余的腳。腳的數目比較多且密，引腳與焊盤的對齊是關鍵。通常選在角上的焊盤，只鍍很少的錫，用鑷子或手將元件與焊盤對齊，有引腳的邊都對齊，稍用力將元件按在PCB 板上，用烙鐵將錫焊盤對應的引腳焊好。不要大力晃動電路板，而是輕輕將其轉動，將其余角上的引腳先焊上。當四個角都焊上以后，元件基本不會動了，將剩下的引腳一個一個焊上。焊接時先涂一些松香水，烙鐵頭帶少量錫，一次焊一個引腳。 后建議，高引腳密度元件的拆卸主要用熱風槍，用鑷子夾住元件，用熱風槍來回吹所有的引腳，等都熔化時將元件提起。如果拆下的元件還要，那么吹的時候就盡量不要對著元件的中心，時間也要盡量短。元件拆下后用烙鐵清理焊盤。
    以上就是smt貼片加工時拆卸原件的一些相關技巧，您學會了嗎？獲取更多smt貼片加工知識請鎖定chinavia新聞資訊欄目，smt貼片加工廠小編每天將在這里分享行業的相關知識。同時有smt貼片加工和PCBA加工需求的朋友，你也可以撥打我們專業的客服電話，我們將竭誠為您服務。
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